¿Qué ventajas tiene la soldadura láser respecto a la soldadura tradicional?

La tecnología láser se inventó en la década de los 60, y aunque al principio no estaban muy claras los usos que podría tener, enseguida se vieron todos los beneficios que este haz de luz podía tener en multitud de campos.

Un de las aplicaciones que supusieron una revolución fue su aplicación en el tratamiento del metal, tanto a nivel de corte, grabado o unión de piezas. Así, pronto se descubrieron todas las ventajas que la soldadura láser tiene respecto a los procesos tradicionales de soldadura.

Resultados de gran calidad

El haz produce un aumento de energía en un punto localizado que origina una fusión momentánea de los materiales a unir. El principal aspecto positivo de este proceso es que la aportación térmica es muy pequeña y se genera muy poco calor, consiguiendo de esta manera muy pocas deformaciones en las piezas soldadas.

Otra de las ventajas que tiene esta tecnología es la libertad que ofrece respecto a otros procedimientos, y es que puede aplicarse sobre gran cantidad de materiales, como por ejemplo acero al carbono, acero inoxidable, aluminio o estaño. Además, no siempre es necesaria la aportación de material, y al tratarse de un proceso muy localizado, los resultados obtenidos gozan de una gran calidad y resistencia, y con uniones de alta precisión.

Proceso más rápido

La soldadura láser es hasta diez veces más rápida que la tradicional, ya que permite un inicio y parada del proceso de manera instantánea. De igual modo, los puntos de unión y las costuras obtenidas son casi perfectos, evitando en la mayoría de los casos el mecanizado y otros tratamientos posteriores.

Adaptabilidad a cualquier proyecto

Con una maquinaría adecuada y de última generación es posible realizar trabajos de soldadura de gran calidad, no solo en las dimensiones máximas del conjunto soldado, sino también en proyectos de soldadura en profundidad de hasta 10mm.

Además, la versatilidad de la soldadura láser permite desarrollar la solución idónea que mejor se adapta a cualquier diseño y/o proyecto, haciendo posible la fabricación de todo tipo de piezas, por complicada que sea su morfología. Los campos de aplicación son muy variados, desde el sector de la automoción, electrodomésticos, construcción, renovables, etc.

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