Behind the innovations: Meltio

AMM – ¿Nos puedes contar cómo fue el proceso de desarrollo del producto? ¿Alguna anécdota o piedra que se interpuso en el camino?

Meltio – El proceso no ha sido fácil ni rápido, ha sido un intenso trabajo por parte de todos los departamentos que conforman la empresa, desde I+D+I, pasando por el departamento de operaciones, marketing, calidad, etc… para llegar hasta donde hoy estamos. 

Ha habido muchas piedras en el camino, pero quizás la más grande fue la sufrida por todos, la pandemia provocada por la COVID-19. Apareció a los pocos meses de la creación de la empresa y coincidió con el momento de salida al mercado del producto. La industria y el mercado se paralizaron en gran parte del mundo, pero utilizamos esa crisis como una oportunidad para focalizarnos en el desarrollo del producto, testeo y validación de los equipos. Meltio ha conseguido un producto fiable y versátil en un tiempo récord. 

AMM- ¿Cuál es la tecnología que hay detrás de esta innovación?

Meltio – La tecnología de Deposición Láser de Metal de Meltio (LMD) es la que utiliza el cabezal de impresión de sus impresoras 3D y su integración con robot y con CNC. Consta de seis láseres que concentran la energía en un mismo punto. Esta va fundiendo el hilo metálico de manera que permite la fabricación aditiva directa en metal, la reparación de las piezas, revestimientos parametrizados, soldaduras autógenas e incluso el texturizado de las partes para optimizar la eficiencia en función de la aplicación.

Estas soluciones están en constante desarrollo y se siguen actualizando para que cada día sean más  versátiles tanto en porfolio de materiales, velocidad, resolución de las piezas finales y optimización de los costes de fabricación.

AMM – ¿Cuáles son las principales ventajas que ofrece este producto innovador? ¿Qué necesidades cubre y cómo puede mejorar la vida de las empresas?

Meltio – El equipo ofrece múltiples ventajas. Una de las más atractivas para los clientes suele ser la posibilidad de fabricar piezas con un 99.998% de densidad. Esa es la cualidad de la tecnología que más destaca en las industrias aeronáutica y de automoción, ya que las propiedades isotrópicas de la pieza son exactamente iguales a las de las fabricadas con fabricación sustractiva. Además, ofrece el valor añadido de poder fabricar prácticamente cualquier geometría. Otro de los puntos fuertes de la tecnología es su coste, ya que los equipos de Meltio tienen un precio considerablemente bajo en comparación con otras tecnologías de fabricación aditiva en metal.

Meltio cubre muchas de las necesidades que requieren nuestros clientes. Fabrica piezas finales, utillaje especializado y personalizado, aporta soluciones en los departamentos de mantenimiento industrial, y una infinidad de soluciones y desarrollos que nuestros clientes descubren día a día. Esta tecnología es capaz de alargar la vida de muchos equipos que se quedan obsoletos y de reparar piezas previamente fabricadas con el aporte de material parametrizado en las zonas específicas de la pieza, reparando o fortaleciendo piezas para mantener la producción o alargar aún más su tiempo de producción.

AMM – ¿A qué industrias está dirigida principalmente la innovación?

Meltio – Meltio tiene cabida en una gran cantidad de industrias. Nuestros clientes provienen de los sectores aeronáutico, de la defensa, la automoción y el mantenimiento industrial, entre otros. Este es un desarrollo tan innovador que a veces desconocemos las capacidades de la propia tecnología, ya que aporta una infinidad de posibilidades que la convierten en útil en cualquier industria.

AMM – ¿Cuáles son los principales obstáculos con los que se encuentra una empresa que quiere desarrollar un producto innovador?

Meltio – Las empresas que innovan, en ocasiones, se encuentran con la reticencia de las personas a cambiar sus formas de trabajar. Sin embargo, la de Meltio es una tecnología limpia, segura y con capacidades prácticamente ilimitadas de fabricación. Poco a poco las nuevas generaciones buscan ese salto de eficiencia, tanto en costes como en sostenibilidad, y reducir las emisiones y consumo energético en comparación con otros métodos de fabricación. Las empresas innovadoras y con nuevos métodos productivos logran ser más eficientes ya que consiguen abordar nuevos proyectos que no podrían fabricar de otra manera.