Prima Power y el plegado de chapa: una tradición de innovación que dura más de 30 años

En el caso de máquinas semiautomáticas, encontramos la BCe Smart, una solución óptima para volúmenes de producción bajos o medios, y para una producción “lean”, que garantiza precisión y repetibilidad con una notable reducción de los costes de mantenimiento. La distribución compacta y la secuencia exclusiva de carga y descarga garantizan al cliente una alta productividad con una inversión muy interesante.

Fast Bend FBe es la solución servoeléctrica para una productividad rápida y asequible. El hecho de ser compacta la hace más flexible que otras paneladoras y permite doblar perfiles más complejos. Esta pequeña máquina semiautomática es la solución óptima para producir pequeños lotes, kits de componentes individuales, volúmenes reducidos y “just-in-time”, en un modelo compacto con una inversión reducida y un bajo impacto medioambiental.

BCe es una paneladora servoeléctrica semiautomática que incorpora las características de alta productividad para la producción de piezas únicas y pequeños lotes, así como para la producción en masa. Permite la producción de componentes totalmente perforados, con formas grandes o altas, o con grandes agujeros internos.

BCe Sharp es la última paneladora nacida en Prima Power. Una máquina de gama básica, construida sobre la misma plataforma tecnológica que BCe Smart pero con menos opciones, capaz de ofrecer las mismas ventajas que la paneladora a un precio más accesible. Nuevas soluciones, como el panel de control rediseñado, se combinan con las conocidas características ergonómicas de BCe Smart para lograr una productividad excepcional, con un diseño muy compacto y un coste por pieza mejorado.

Desde hace varios años, Prima Power instala máquinas “stand-alone”, integrándolas en sistemas automáticos gracias al uso de robots industriales antropomorfos. De esta manera, el cliente puede disponer de un sistema de plegado que permite una flexibilidad extrema, permitiendo que convivan sistemas de producción muy diferentes, como el “one piece flow”, método Lean Production, o el tradicional “batch”. “. En los últimos años, las paneladoras y los sistemas integrados han brindado a los clientes la posibilidad de intercambiar los dos métodos de producción; El rápido cambio automático de herramientas ATC y los diseños optimizados permiten satisfacer las más variadas solicitudes de producción: desde la creación de prototipos hasta la producción de kits, desde la producción de pequeños lotes hasta la producción de grandes lotes.

Evidentemente hablando de plegado no podemos pasar por alto el producto más conocido y tradicional por excelencia: la plegadora. También en este caso, la oferta de Prima Power es completa: en plegadoras servoeléctricas de la gama eP y en plegadoras hidráulicas de tipo HP para el mercado de alto tonelaje, fruto de una importante colaboración iniciada en 2019 con la italiana Gasparini Industries S.r.l. que cuenta con 45 años de experiencia en el sector de la máquina herramienta.

Para completar aún más esta familia de productos, Prima Power también lanzó hace un par de años la serie Genius, una plegadora equipada con un sistema robotizado de cambio de herramientas, integrado en un carro frontal deslizante que recoge y luego instala automáticamente las herramientas, así como un almacén capaz de albergar desde 32 a 60 metros de diferentes herramientas, tanto superiores como inferiores. La configuración estándar de este modelo incluye una plegadora servoeléctrica tipo eP, instalada a la izquierda del cargador, con posibilidad de futura actualización, que puede transformarla en una eP Genius Duo, donde el almacén de herramientas, siempre en  posición central, puede servir también para una segunda plegadora conectada a su derecha. La gran novedad de este producto es que la segunda máquina puede ser otra plegadora servoeléctrica tipo EP (del mismo o diferente tamaño) o una plegadora hidráulica tipo HP. De esta forma, el cliente puede disponer de dos máquinas que funcionan de forma independiente gracias a un único almacén de herramientas, en una distribución de unos pocos metros cuadrados, y con un rápido retorno de la inversión gracias a una configuración optimizada.

Obviamente, todo esto también es posible gracias a una interfaz hombre-máquina de última generación que permite al operador utilizar bibliotecas de herramientas, así como ver informes de estado de la máquina y diagnosticar cualquier problema de antemano. Finalmente, el sistema de programación CAM Master BendCam, parte integral del suministro, utiliza técnicas gráficas interactivas que simulan el proceso de plegado de forma realista, generando programas optimizados.