Fijaciones innovadoras para un futuro sostenible, para las aplicaciones más recientes y para los sectores del futuro

El Grupo Böllhoff (Pabellón 8, Stand 8C21) es líder mundial en la fabricación y suministro de tecnologías de fijación 360°, equipos de colocación y soluciones logísticas. Como empresa familiar en su cuarta generación, siempre ha tomado decisiones a largo plazo, siendo consciente de los efectos de sus acciones en las generaciones futuras; es por eso, que adoptar un enfoque sostenible y actuar con responsabilidad están firmemente arraigados en sus valores corporativos.

Böllhoff es sinónimo de éxito a largo plazo gracias a su capacidad innovadora y a su presencia local desde 1877. Su orientación al cliente le permite conocer las necesidades de fijación específicas de todos los sectores de la industria, trabajando al lado del cliente desde la fase de diseño hasta la de producción, para siempre conseguir fijaciones exitosas.

 

Productos y servicios 360º

La gama Böllhoff comprende desde tornillos estándar según las especificaciones DIN e ISO hasta fijaciones especiales, como los insertos roscados HELICOIL^® o los equipos para la colocación de diferentes tipos de elementos de fijación. Esta oferta de productos, que se exhibirá en el Stand 8C21 del Pabellón 8 de MetalMadrid, se completa con una amplia gama de servicios relacionados con las tecnologías de fijación; como pruebas en su propio laboratorio acreditado, asesoramiento específico en base a las aplicaciones del cliente y el suministro rentable de elementos de fijación.

 

En Böllhoff se trabaja para crear fijaciones para un futuro sostenible.

Sus productos y servicios se utilizan en numerosos sectores, donde contribuyen a conservar los recursos y a reducir las emisiones de CO2.

Las tendencias actuales, como la movilidad eléctrica y las estructuras lightweight, requieren soluciones adecuadas en tecnologías de fijación. Los productos Böllhoff ya están ayudando a reducir el peso y las emisiones en muchos sectores, y a crear uniones resistentes y estables para las industrias del futuro, como la generación de energías renovables.

 

Productos y procesos innovadores

• Creación de roscas elásticas en chapas de reducido espesor para la fijación de módulos fotovoltaicos con tuercas remachables RIVKLE^®

Las tuercas remachables RIVKLE^® permiten obtener una rosca fiable y resistente en piezas de reducido espesor en las que no se puede realizar un terrajado. La amplia variedad de tipos y dimensiones permite contar con la solución perfecta para cada aplicación, ya sea en chapas o plásticos.

• Tuercas remachables RIVKLE^® Seal Ring para la creación de roscas estancas y con capacidad de carga, en las bandejas de las baterías de los coches eléctricos

La tecnología RIVKLE^® Seal Ring protege las uniones de agresiones externas, garantizando al mismo tiempo la estanqueidad a cualquier tipo de líquido y manteniendo de forma duradera el nivel de rendimiento de las uniones metálicas (contacto metal – metal). Esto es posible gracias a que cuenta con una junta que está fijada de manera segura a la tuerca remachable RIVKLE^®, la cual se queda fijada en su lugar en cualquier circunstancia, incluso durante la colocación automática mediante alimentación por soplado. La estanqueidad que ofrece es conforme a la norma ISO 20653, especificaciones IPX7; resistente a UV, a temperaturas de hasta 220°C y a todo tipo de fluidos (aceites, hidrocarburos, etc.)

• Los filetes insertos HELICOIL^® se usan para el refuerzo de roscas en turbinas eólicas, como los generadores.

Esta tecnología que viene demostrando su eficacia en la práctica desde hace más de 65 años, permite uniones de gran resistencia en metales blandos con una resistencia reducida al cizallamiento.

Se encuentran disponibles en versión HELICOIL^® Free Running, paso libre, y en versión HELICOIL^® Screwlock, con frenado del tornillo.

• Clinchado RIVCLINCH^®para la unión resistente de chapas y perfiles sin aportación de material en conductos de ventilación, bandeja batería de coches eléctricos o las paredes de las Nacelles de las turbinas eólicas

El RIVCLINCH^® permite unir chapas y perfiles por deformación del material en frío. El resultado es la unión de dos chapas o más a través de un punto de clinchado que se produce por la interacción de un punzón y una matriz. Con el clinchado aparte de materiales de acero y acero inoxidable, también es posible unir aluminio y otros materiales de forma racional y respetando el medio ambiente, ya que no aparecen virutas, no se produce adulteración térmica de la zona de unión, por lo que no genera humos, y el consumo de energía es reducido. Además, las chapas con tratamientos superficiales también se pueden unir a través de clinchado sin que éstos sufran ningún daño ni deterioro.

• Sistema de unión con adhesivos ONSERT^®para la fijación de piezas en estructuras lightweight

El ONSERT^® es la solución perfecta de fijación cuando la soldadura no es posible. Los elementos de fijación con una base de plástico transparente se pegan en el componente del cliente utilizando un adhesivo de curado por luz.

Las características más destacadas de este sistema de unión con adhesivos son tiempos de ciclo cortos, no se daña ni marca el material y flexibilidad en lo que respecta a los elementos de fijación y al método que puede utilizarse.

• Los remaches estructurales y de collarín de HUCK^® se emplean para obtener uniones de gran resistencia en las estructuras de los paneles solares

La gama HUCK^® está especialmente diseñada y fabricada para su utilización en aplicaciones con necesidades de unión en las que una gran resistencia y la seguridad son un factor clave, creando una unión de gran calidad, sin necesidad de mantenimiento y con un ciclo de vida largo. Estos elementos de fijación tienen una gran resistencia a la tracción, al cizallamiento y a las vibraciones. Son una buena alternativa a la soldadura y un sistema de fijación más eficaz que la utilización de tuercas y tornillos.

 

• Implementación de roscas de alta resistencia en enchufes de plástico para la carga de vehículos eléctricos incorporando insertos roscados AMTEC^®

AMTEC^® proviene de “After Moulding TEChnology” y se refiere a la colocación de insertos metálicos en piezas de plástico después del moldeo. Gracias a ellos, se pueden crear roscas de forma segura y sin apenas tensión, en piezas de plástico.

Hoy en día, en la fabricación de estructuras lightweight es imposible prescindir de los plásticos, ya que cada vez se utilizan en más aplicaciones. La gran flexibilidad en el procesamiento y diseño de componentes de este material hace que los materiales metálicos se vean sustituidos cada vez más por los plásticos. Por otro lado, gracias a sus magníficas propiedades mecánicas, a su reducido peso y a los costes de fabricación más reducidos, los plásticos constituyen un elemento fundamental de la industria de hoy en día. Con los insertos metálicos AMTEC^® se obtiene un efecto sinérgico ventajoso resultante de combinar metales de alta resistencia con plásticos.

 

• Los remaches autoperforantes RIVSET^® y los clavos RIVTAC® para colocación a alta velocidad de Böllhoff se utilizan para realizar uniones resistentes multicapa e híbridas en carrocerías lightweight modernas.

El remache autoperforante RIVSET^® es un sistema de fijación que crea uniones mecánicas y de gran resistencia en materiales similares o diferentes, y hasta uniones con más de dos capas sin necesidad de taladro previo, sin emisiones, ni ruidos.

 

Centrarse en el potencial de optimización de las tecnologías de fijación y llevar la sostenibilidad al siguiente nivel

La sostenibilidad suele asociarse a términos como “duradero”, “respetuoso con el medio ambiente”, “eficiente en el uso de los recursos” y “reutilizable”. Todas estas propiedades también se aplican sin reservas a uno de los elementos de fijación más utilizados: el tornillo.

Los tornillos pueden fabricarse de forma muy rentable mediante el proceso de conformado en frío. Esto requiere muy poca energía en el proceso de fabricación, mientras que apenas se pierde materia prima.

Siempre que la unión se haya diseñado correctamente, un tornillo puede aflojarse y reutilizarse sin ningún problema. Esto significa que un ensamblaje que se ha montado puede separarse y repararse o reciclarse profesionalmente. El propio tornillo puede simplemente devolverse al ciclo de materiales una vez que llega al final de su vida útil. Las propiedades básicas de estos diminutos elementos ofrecen mucha sostenibilidad, mientras que un buen diseño de la fijación tiene un potencial adicional.

En la práctica, un diseño óptimo de las fijaciones presenta un potencial adicional para mejorar la sostenibilidad. A menudo, sin embargo, las capacidades de los elementos de fijación no se aprovechan con suficiente eficiencia. Uno de los motivos es que los avances tecnológicos plantean constantemente nuevas exigencias a la tecnología de fijación, y los diseñadores no pueden estar al tanto de todos ellos. Aquí es donde entra en juego nuestro servicio de consultoría tecnológica de aplicaciones.

 

Asesoramiento en ingeniería de aplicaciones específicas

El experimentado equipo de técnicos e ingenieros de Böllhoff asesora y ayuda a sus clientes a diseñar uniones de la forma más eficiente posible y, en última instancia, más sostenible. Después de todo, la optimización funcional a menudo significa que una unión igual de fuerte puede lograrse con menos elementos de fijación y más pequeños que antes, utilizando así menos material y menos recursos. De este modo, también se pueden reducir las dimensiones y el peso de los componentes; es una ventaja para los clientes y para el medio ambiente.

 

Acérquese al Stand 8C21, Pab.8, en MetalMadrid y conozca de primera mano la gama de tecnologías de fijación 360º de Böllhoff para la industria, y todas sus ventajas.

 

Grupo Böllhoff

MetalMadrid – Stand 8C21, Pabellón 8.

Más info en www.boellhoff.es 

E-mail: info_es@boellhoff.com

Tel. +34 91 661 91 88