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AM Madrid 2024

20 y 21 de noviembre 2024, Pabellones 7 & 9, IFEMA

LAFONTE: FILTRA, DEPURA Y DESDE AHORA LOS CONTROLA (GALTEST)
Soluciones Galvánicas

LAFONTE: FILTRA, DEPURA Y DESDE AHORA LOS CONTROLA (GALTEST)

LA FONTE, líder mundial en tratamiento de filtración, depuración de baños galvánicos, recuperación de metales preciosos y no preciosos, ha desarrollado y comercializado recientemente un sistema de control, denominado "GalTest".

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LA FONTE, líder mundial en tratamiento de filtración, depuración de baños galvánicos, recuperación de metales preciosos y no preciosos, ha desarrollado y comercializado recientemente un sistema de control, denominado “GalTest”, para el análisis de baños galvánicos.

La gran ventaja de este equipo es que todos los instrumentos para su funcionamiento están concentrados en una única estructura pequeña y funcional, construida en polipropileno retardante del fuego e ignífugo. El contenedor de la solución de prueba (Cell) esta colocado en un carro extraíble, también fabricado en PPS, con un sistema de recogida de posibles goteos.

La equipo GalTest consta de:

1. Una celda electrolítica en PMMA de dimensiones estándar (volumen de 256ml.), para reproducir el estado del proceso de electrodeposición del baño a controlar.
2. Un rectificador con voltaje de salida de 0-10 V y amperaje de 0-10 A con pantalla (resolución mínima: 0,1 V y 0,01 A)
3. Un temporizador con señal acústica para configurar el tiempo de prueba, integrado en la pantalla
4. Una resistencia eléctrica para calentar los líquidos.
5. Un motorreductor ajustable para la agitación mecánica de líquidos.
6. Un sistema de insuflación ajustable para la agitación del líquido por aire
7. Un sistema de ánodos, cátodos y terminales conectados al rectificador de corriente.

El propósito de GalTest es el análisis de los baños galvánicos, mediante la introducción de la solución a controlar en la Celda en la que se sumerge la lámina especial (cátodo), generalmente de hierro o latón, y finalmente establecer los parámetros necesarios para simular el proceso de deposición. De la deposición obtenida se puede verificar:
• La adherencia del recubrimiento al metal base
• Cualquier tensión interna del depósito
• La presencia de impurezas metálicas
• El equilibrio y el contenido de los aditivos
• La optimización de la densidad de corriente
• Cualquier otro valor

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