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La alta especialización y calidad de la investigación en el campo de los materiales metálicos, ha situado a ITMA Materials Technology en referente estratégico en este campo. Las investigaciones en este Área cubren el ciclo completo de desarrollo de materiales metálicos y aleaciones, desde su diseño, la fabricación y tratamiento térmico, pasando por la caracterización microestructural y mecánica completa hasta el análisis de su comportamiento en servicio, la integridad mecánica y superficial, incluyendo el estudio de sus propiedades frente a operaciones de conformado, fabricación y soldadura o procesos de unión. Debe destacarse que las investigaciones que se llevan a cabo siempre son aplicadas a las necesidades de las empresas para lograr los objetivos de eficiencia en fabricación (en costes y tiempos) y en la mejora de la vida en servicio.
La unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos realiza:
– Diseño de aceros y aleaciones metálicas (base aluminio, cobre, níquel…).
– Análisis, diseño y simulación de tratamientos térmicos y termomecánicos.
– Coladas experimentales hasta 150kg en plantas piloto de fusión y moldeo.
– Caracterización microestructural (SEM, DRX, etc).
La Unidad de Desarrollo de Materiales Metálicos trabaja en:
* El diseño de nuevas aleaciones metálicas de alta aleación resistentes a la termofluencia a alta temperatura (en el rango de 800 a 1100ºC) para uso en la industria petroquímica.
* En aceros de baja activación radiológica para uso en las nuevas plantas experimentales de fusión (ITER).
* En el desarrollo de aceros bainíticos de alta resistencia para uso en la industria del transporte (ferroviario y automóvil) y
* En desarrollo de aceros de herramientas con propiedades avanzadas.
* Desarrollo de aleaciones con propiedades mecánicas mejoradas y resistencias avanzadas a temperaturas superiores a los 200ºC.
* Dentro de las actividades de proceso y laminación de los materiales metálicos se colabora estrechamente con empresas a nivel global para la mejora de los procesos de fabricación, tanto de aceros como materiales metálicos, colaborando en el diseño y mejora de los rutas termomecánicas y del diseño de tratamientos térmicos para la obtención de las microestructuras que impliquen un adecuado comportamiento en servicio.
* Tribología, con equipos a escala de laboratorio que nos permiten reproducir las condiciones de contacto y los mecanismos de fallo en los materiales en servicio.
*Entre los equipamientos más singulares de la unidad se incluyen:
– Simulador Rhesca de recocido y galvanizado en continuo con posibilidad de enfriamiento ultrarrápido
– Laminación en caliente y en frío.
– Dilatometría de temple y deformación.
– Microscopía de Difracción de Rayos X.
– Tribómetros pin on disc, twin disc y de desgaste lineal.